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除氧器排汽回收裝置
，煙氣余熱回收裝置，鍋爐連定余熱回收 |
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一、 概述
（一）、結構
除氧器余汽回收裝置的主要用途是將各種鍋爐排出的高溫余氣進行冷卻回收，同時加熱冷卻水，使其循環再利用，新型的節能設備，在使用中，可以體現出它的優越性能。
(二)、結構
產品結構主要有以下幾方面組成：塔體、冷卻板，上下封頭，冷卻水進水口，出水口等組成。
（三）、優點：
傳熱傳質效果佳，節能效果明顯。
運行安全可靠，無腐蝕。
價廉物美
（四）、除氧器工作原理及工藝流程：
A、工作原理
除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成，它的一側接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組，填料組下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側接排汽進口管。
本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質功能。
B、工藝流程
經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，接管引入收能器，在設備內部經過充分的傳質、傳熱，不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進入疏水箱。
二、余氣回收冷卻器
一、用途及技術特點
1 用途：
火力發電廠熱力循環中的凝結水及除鹽水經除氧器加熱除氧后，不凝結氣體過程中將產生大量噪聲污染環境，同時將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源費。新型除氧器排汽收能裝置是對除氧器排出的余汽進行回收，并加熱冷卻水，使其循環利用，同時消除除氧器排汽噪音，美化環境。
2 技術特點：
（1）
換熱效率高，傳熱傳質充分，回收效率達99%以上；
（2）
設計新穎、結構簡單，故障率低；
（3）
運行穩定、安全可靠、冷卻水易于回收；
（4）
不凝結氣體排入大氣，降低管道氧腐蝕，延長設備管道使用壽命；
（5）
消除噪聲，替代原除氧器排汽消音器，美化環境；
3 工作原理及工藝流程
（1）工作原理：
收能器筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成，它的一側接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組，填料組下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側接排汽進口管。
本新型排汽收能器與普通除氧器余汽冷卻器不同，它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水、降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質功能。
（2） 工藝流程：
經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前接管引入收能器，在設備內部經過充分的傳質、傳熱，不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進入疏水箱。
三、工作原理
（一）先將鍋爐余氣通入冷卻器內，然后調整補給水的流量來調節
疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體內到達上冷卻板，當水位超過緩沖板時，再經過冷卻孔流到中冷卻板上，再由中冷卻板流到下冷卻板，在此過程中冷卻蒸汽同時再被加熱，后由出水口流入疏水箱，循環再利用。
注意事項：
1、工作時塔體外表面加60mm的玻璃棉保溫。
2、冷卻器出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保溫。
3、冷卻器進水管加20mm(Dg=70mm)的玻璃棉保溫。
（二）安裝及注意事項
安裝時可以裝在工作平臺上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時，各管道連接一定要嚴密無泄漏現象。
四、訂貨須知
在訂貨時須提供下列資料：
1、鍋爐余氣排出口尺寸及排氣量。
2、補給水水管尺寸。
火力發電廠熱力循環中凝結水，除鹽水經除氧器加熱除氧后，不凝結氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結氣體過程中，將產生大量噪聲污染環境，同時將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費。我公司設計生產的新型除氧器排汽收能裝置,是對除氧器排出的余汽進行回收，并加熱冷卻水，使其循環利用，同時消除除氧器排汽噪音，優化環境。
其技術特點：
1、換熱效率高，傳熱傳質充分，回收率可達99%以上；
2、設計新穎、結構簡單、故障率低；
3、運行穩定、安全可靠、冷卻水易于回收；
4、不凝結氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設備及管道使用壽命；
5、消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優化環境。
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二、煙氣余熱回收裝置 |
一、 概述
煙氣余熱回收就是將浪費的熱能回收利用，是提高能源利用率，降低生產成本，保護環境直接、經濟的手段之一。鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機組的經濟性和尾部受熱面工作的安全性。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質的傳熱溫壓減少，傳熱面積增大，金屬消耗和設備初投資增多。另外排煙溫度過低還會引起尾部煙道中硫酸蒸汽的凝結，使低溫受熱面腐蝕堵灰，所以多數鍋爐的排煙溫度在200℃左右。
工業燃煙氣余熱回收裝置主要設備是熱管，它是一種具有特高導熱性能的新穎傳熱元件。熱管起源于二十世紀六十年代的美國，1967年一根不銹鋼--水熱管首次被送入地球衛星軌道并運行成功，熱管理論一經提出就得到了各國科學家的高度重視，并展開了大量的研究工作，使得熱管技術得以很快發展。熱管技術開始主要用于航天航空領域，我國自二十世紀70年代開始對熱管進行研究，自80年代以來相繼開發了熱管氣－氣換熱器、熱管氣－水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發生器、熱管熱風爐等各類熱管產品，使得熱管在建材工業、冶金工業、化工及石油化工、動力工程、紡織工業、玻璃工業、電子電器工程等領域內得到廣泛的應用。
油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低于180℃，高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個回收，經濟效益顯著。
二、分類
（一）、RYRHS-A型熱管余熱回收器（氣-水）
RYRHS-A型熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構造如圖所示：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進出水和排污口。工作時，煙氣流經熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃，節約燃料4-18％。
（二）、RYRHS-B型熱管余熱回收器（氣-氣）
RYRHS-B型熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側通道向上流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端，冷空氣從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。
（三）、高效煙氣冷凝器節能原理及特點
（1）產品節能原理
燃氣鍋爐的排煙溫度一般在120℃～250℃，煙氣中有7%～15%的顯熱和11%的潛熱未被利用就被直接排放到大氣中。這不僅造成大量的能源浪費也加劇了環境的熱污染；一方面，我們設計的高效煙氣冷凝器不僅能夠滿足加工生活熱水或采暖水的需要，也能夠將燃氣鍋爐的排煙溫度冷卻至40℃～80℃使得鍋爐的工作效率顯著提高。另一方面，也為北京的藍天白云環保事業做出了應有的貢獻。
（a） （b）
圖 a
未加裝煙氣回收裝置的鍋爐能量示意圖
圖
b加裝了煙氣回收裝置的鍋爐能量示意圖
（2）高效煙氣冷凝器產品特點
1.先進：建工系列燃氣鍋爐煙氣冷凝器是引用北京市建工學院熱工系新節能技術，具有自主知識產權的高效煙氣余熱冷凝回收裝置；該產品特別設計了一套冷凝水的排放裝置，使冷凝過程產生的冷凝水及時地排放，從而避免了冷凝水的二次蒸發，使冷凝器的回收效率得到保證，這套系統已獲得國家；
2.節能：建工系列采用新型的換熱翅片、換熱元件，以及凝結水排水結構能夠充分回收煙氣中的潛熱，排煙溫度可降到40℃～80℃；總壓降較小，動力消耗少，即煙氣壓降小且符合系統要求；
3.美觀：由于采用了高效的換熱元件以及合理的結構配置，使得該產品重量輕，尺寸小、外形美觀；
4.
耐用：建工系列燃氣鍋爐煙氣冷凝器換熱管采用不銹鋼制作高效防腐。設備在制作時就充分考慮了熱應力、防腐性能和強度等，能夠保證設備的安全、可靠、穩定；
5.省錢：一般一至兩年就可收回加裝該設備的投資成本，兩年后即可獲得節能受益，可以為用戶帶來顯著的經濟效益；
6.
降噪：由于建工系列燃氣鍋爐煙氣冷凝器的特殊結構能夠有效降低鍋爐煙氣的排放噪音；
7.
環保，由于煙氣中的部分水蒸氣變成冷凝水，可以使煙氣中的NOx等有害氣體部分溶解，減少排入大氣的有害氣體；
（3）與國內外同類型或相同功能產品對比的優點
1.本節能裝置為了防止排煙結露的酸性腐蝕和供應無銹清潔熱水，用耐腐蝕復合管來制成；
2.與普通翅片管相比，復合管殼傳熱性能高出2倍以上，
3.耐腐蝕的復合管殼延長了其使用壽命；
4.本裝置可組裝在鍋爐上部，縮小占有空間，生成在傳熱面上的凝結水亦可自然排出。
5.煙氣阻力小，對原鍋爐排煙系統影響小，大部分鍋爐房不用增加引風機或增加煙囪高度。
（4）、施工方案
為了保證設備安全、高效運行，達到較好節能效果，對于建工高效煙氣冷凝器水側承壓高達1.0Mpa,完全能夠滿足各種系統的安全性要求；應說明，冷凝器安裝后制作的專用支架，不得作為其它物品的支撐體。另外，為了測試冷凝器的節能效果和觀測設備的正常運行情況，建議在高效煙氣冷凝器水側的進出口加裝溫度計，通煙側加溫度計。
圖 1 安裝示意圖
（5）、經濟效益分析
1.成本回收期
建工系列高效煙氣冷凝器采用新型換熱結構，具有良好的節能效果。由于解決了下進煙上出煙式冷凝器中冷凝水的二次蒸發問題，使得冷凝器能更多地回收煙氣中的潛熱，熱回收率能夠達到5%～15%；節約燃氣，降低鍋爐的運行費用。
經過前期試驗室考察和我們多次計算，我們在此向貴單位承諾：如果貴單位采用我公司--建工系列高效煙氣冷凝器，并選用我們推薦的方式安裝，我們能夠保證在兩年之內能夠收回本次投資的成本。為用戶直接創造了經濟效益。
2.社會效益：
通過節能改造，能實現以下社會效益：1、煙氣的冷凝，大氣污染物NOX的排放減少了50%-70%，降低了酸雨的形成條件，極大地保護了環境；2、終排煙溫度的降低對降低城市熱島效應起到了一定的效果；
3、通過加裝煙道消聲器，解決了原有煙道噪音擾民的現況，營造更為和諧的居住環境。
回收期短：一般3至8個月就可收回全部投資。
為了提高熱風爐的熱效率，減少轉爐煤氣用量，采用分離式熱管換熱器，利用煙氣余熱，將助燃空氣和混合煤氣溫度預熱到180℃。
（1）燙傷
煙氣熱量較大，溫度較高，若防護不當，可能引發人員燙傷。
（2）火災爆炸
由于煙氣溫度較高，且壓力較高，如控制不當，可能引起焊接點開裂，發生火災爆炸事故。
（3）其它傷害
在煙氣余熱回收裝置檢修過程中，由于違章操作，可能發生高空墜落，物體打擊，機械傷害等事故。
（四）、鍋 爐 煙 氣余 熱 回
收 裝 置
隨著我國經濟的發展以及環保要求的提高，越來越多的燃油、燃氣鍋爐投入使用，給社會帶來很大的效益，但由于油氣資源的日趨緊張以及用戶的燃料費用大幅提高，提高鍋爐的效率日趨迫切,而且國家又新出臺節能政策和標準對節能提出了新的要求，如何鍋爐節能降耗是當今主要研究課題，我公司經過幾年研究多種方法節能降耗的課題，其中利用回收鍋爐排煙余熱是有效的途徑之一。
鍋爐煙氣余熱是指能利用而未被利用的熱能，如化工、石油化工、建材、輕紡、冶金、動力、造紙、電子電器等行業工業燃油、燃氣鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低于180—220℃，造成部分熱能排空浪費。煙氣余熱回收裝置可將煙氣中約50％的熱量回收，回收的熱量根據用戶的需求加熱水、空氣或其它介質，這樣即節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，又節能環保一舉兩得。
三、熱管結構原理：
熱管就是把無縫鋼管抽成真空，注入工作質（液體），加以密封，即成了重力熱管。工作質在熱管蒸發段被加熱由液態變為汽態（吸熱）,把熱能從蒸發段輸送到冷凝段，在冷凝段被加熱介質冷卻(放熱)，工作質由汽態變為液態，依靠重力流回蒸發段，如此高速循環，不斷把煙氣熱量傳導至另一端。利用相變傳輸熱量，熱阻小傳熱系數高，它超強導熱性能使其導熱系數是一般金屬的一萬倍左右，傳導溫度沒有衰減并能以極快的速度傳遞（音速傳遞），而其兩段外側均可采用肋片來擴展受熱，促使流體產生湍流，增強傳熱。
四、特點
煙氣余熱回收裝置特點：
1、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負荷條件下，管數可減少，流通面積擴大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數高，重量輕，布置方便。
2、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。熱管靠管內液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點以上，使管壁外側不會凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強。
3、熱管余熱回收器使用壽命長，單臺使用壽命達十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。
煙氣余熱回收裝置是燃油、煤、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，煙氣余熱回收裝置四周管箱，中間隔板將兩側通道隔開，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側通道向上流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端，空氣或水從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。
設備性能特點：
1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業窯爐進行改動。
2、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產生自振不產生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
3、節能效益好：大型工業窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節能達3％-18％。
4、投資回收期短：一般8個月左右就可收回全部投資。
步：將煙溫從200℃降低到90℃，能提高鍋爐效率5%左右。第二步：利用冷凝換熱器將排煙溫度降至40℃左右，可有效回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱。能提高鍋爐效率10-15%，節約效益是相當顯著的。
1、導熱率高熱管為導熱元件，熱管內部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導熱能力。與同體積銅棒相比，導熱率是其幾百倍。
2、安全可靠性高熱管可以通過的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中即使單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發生泄露，不會發生冷熱流體的混雜。
3、經濟性好比較容易的實現冷、熱流體的完全逆流換熱，獲得較大的對數溫差。同時兩側受熱面均可采用螺旋肋片管。這樣換熱器可以做的非常緊湊，體積小，占地少。
4、煙側阻力小煙側阻力20～30Pa，不用加設引風機，系統簡單，不會影響鍋爐燃燒正常運行。
5、節能效果顯著以4t/h燃氣蒸汽鍋爐為例，按提高鍋爐效率5%計，每小時節約燃氣15.5Nm3/h。全年節燃氣7.75×104Nm3，年節約燃氣費13.95萬元。（計算依據：燃氣熱值36120KJ/Nm3，燃氣價格1.8元/Nm3。年運行時間5000h，鍋爐原始熱效率90%）。
經過幾年的不間斷研究，煙氣余熱回收裝置又增加以下在特點：
工作范圍廣，可在溫度30℃一1000℃范圍內傳導熱量。安全更可
靠，不存在管內超壓，不怕干燒，液體工質汽化后，熱管的內壓不隨
溫度的變化而變化。安裝更方便，不受安裝位置限制，熱管可根椐設
計需要任意位置安裝，只要有溫差就可傳熱。超強的導熱性，導熱速
度快、強度大、效率高，超導熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加，
導熱速度可達到音速。良好的等溫性，熱管一端輸入100℃,另一端
可導出100℃。良好的等溫性使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱
通量，傳熱阻力小。應用領域廣泛，超導熱管形狀具有更大的靈活性，
更廣泛的應用領域，能適應各種惡劣的工作環境。
熱管煙氣余熱回收裝置工作原理：
超導熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管煙氣余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是普通熱交換器無法達到的。熱管煙氣余熱回收裝置體積小，
只是普通熱交換器的1/3。
左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。
由若干根熱管組成的煙氣余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐、窯爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
企業和產品的信譽是公司至高無上的經營宗旨,無論是經銷商還是終端用戶都將享受到一流的售前和售后服務,它完全根據客戶的需求來量身打造全程服務,每一個環節都與保證產品質量和客戶投資回報緊密相連
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五、 節能性能分析
直燃機排煙溫度過高,不利于節能,在煙道上加設余熱回收裝置.對煙氣余熱回收量及煙道阻力進行了計算,分析了煙氣余熱回收的經濟性和節能性.煙氣余熱回收系統不僅降低了直燃機排煙溫度,還提高了夏季直燃機的一次能源利用率.
余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。
超導熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1／3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。
高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。
由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐、窯爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
熱管余熱回收裝置的性能特點 ：
1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業窯爐進行改動。
2、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產生自振不產生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
3、使用壽命長：超導熱管余熱回收裝置使用壽命20年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。
4、節能效益好：大型工業窯爐效率可提高5％-8％，節能達6％-10％。中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高3％-8％，節能達4％-10％。
5、投資回收期短：一般3至8個月就可收回全部投資。
余熱回收應用領域：
1、在化工及石油化工工業中的應用：
（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收
（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收
（3）合成氨吹風氣燃燒的余熱回收
（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收
（5）30萬噸／年合成氨二段轉化爐余熱回收
2、在硫酸工業中的應用：
（1）在硫酸生產沸騰焙燒爐沸騰層內的余熱回收；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；
（2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收10。5萬噸蒸汽，可發電價值約600萬元；
3、在鹽酸、硝酸爐的應用：基本同（2）；
4、在石油化工中的應用：
（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750～900℃）
（2）乙苯脫氫反應器中的余熱回收；
（3）環己醇脫氫化學反應器中的余熱回收；
（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；
（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；
5、在建材工業中的應用：
（1）在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收；
（2）玻璃窯爐中的余熱回收；
（3）水泥窯爐中的余熱回收；
（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；
6、在冶金工業中的應用：
（1）扎鋼連續加熱和均熱爐中的余熱回收；
（2）坯件加熱爐中的余熱回收；
（3）線材退火爐中的余熱回收；
（4）燒結機中的余熱回收；以一臺180M2的燒結機為例，可回收蒸汽量達10～22噸／小時 |
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三、鍋爐連定余熱回收 |
一、概述
鍋爐在運行中，隨著水分的蒸發，水中的各種雜質在鍋筒（汽包）內被不斷濃縮，為保證鍋爐正常運行，需要通過連排污的方式控制濃縮倍率（爐水中雜質的濃度）。連續排污排出的爐水通常為相應壓力下的飽和水，含有大量的熱能，如中溫中壓鍋爐排污水焓為1700kj/㎏，。連續排污不但損失大量的熱能，浪費燃料，還可能因此引起污染及噪聲。
大多數熱電廠的鍋爐系統采用了連排擴容器，閃蒸蒸汽為除氧器所用，可以回收部分熱能和工質。但連排擴容器無法將排污水冷卻到100℃以下（通常為105～110℃），對采用高壓除氧器的系統而言，連排擴容器出水焓仍高達600-700
kj/㎏（溫度為140-180℃），回收的熱量有限。
二、產品結構與工作原理
根據電廠的具體情況，備有的兩套方案：
一方案：用連排擴容器閃蒸汽去加熱冷卻水。該收能器的特點為換熱效率高，節能效果好，運行穩定，熱量回收率可達99%，并可完全消除排污噪聲。本型收能器設有立式筒體，筒體上下部分別設有封頭，筒體上分別設有排氧口、冷卻水進口、水位計接口、疏水口等接口。筒體內部裝有一級換熱器“高效旋流霧化噴咀群”及進水室，下端是霧化換熱空間，霧化換熱空間下端裝有二級換熱器“汽水分流消音裝置”在汽水分流消音裝置下端有三級換熱裝置“規整換熱絲網器”，三級換熱裝置下端設有連定排排汽接口“分配器”
二方案：鍋爐連續排污來疏水直接進入收能器。因冷卻水溫度為常溫或高于常溫，因此可以把排污水冷卻到較低的溫度。回收大部分的（70%-90%）排污熱損失。因此采用了較為新穎的換熱方式，該產品具有換熱系數大，結構緊湊，形狀規整，安裝方便，運行可靠，回收后的水質好及可取代連排擴容器等優點。
三、安裝與連接
1、安裝
產品的重量較輕，安裝于零米層時，一般不必考慮地面的承重能力。當裝于鍋爐轉運層或除氧層時，應選擇承重能力較強的地方，必要時校核地面的承重能力。
2、連接
根據用戶需要，一臺連定收能器可與一臺或多臺鍋爐組合，也可經連排擴容器后再進入收能器。鍋爐連續排污水在收能器內進行換熱后，由排污水出口閥排出，除鹽水或其它冷卻水進口閥經收能器，由冷卻水出口閥流出，排污水與冷卻水逆流換熱，隨后排入定排擴容器，也可直接排入地溝。如果收能器安裝在鍋爐運轉層或除氧層，還應在排污水出口閥后加裝水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽無特殊要求，只需保證運行中排污水不向外飛濺。另外，系統中還應有冷卻水旁路閥，排污水旁路閥，以便在收能器需要檢修或檢查時，保證排污水及冷卻水是暢通。
四、調試、投運及撤出
一）、投運前閥門狀態：
排污水旁路閥、冷卻水旁路閥開啟，排污水進出口閥、冷卻水進出口閥關閉。
二）、投運步驟：
1 開冷卻水進口閥，檢查冷卻水側的嚴密性。
2
開冷卻水進口閥，緩慢關閉冷卻水旁路閥，檢查冷卻水是否流暢。
3
緩慢開啟排污水進口閥，檢查焊口有否泄露，是否有異響或振動。
4
緩慢開啟排污水進口閥，關閉挨批污水旁路閥，直至全關，調整排污水出口發開度，使連排擴容器能維持正常水位，且排污管無水擊。
5
注意必須先開啟（全開）排污水進口閥，用出口閥調整排污水流量。
6
排污水出口閥開度過大時，管道壓力過低，排污水將產生二次蒸汽，引起管道水擊、振動及沖蝕，此時可適當關小排污水出口閥或在排污水出口閥后加裝合適的節流孔板，適當提高壓力，減輕或消除水擊及振動。
7
收能器因檢修、檢查等原因撤出時，應先關排污水出口閥，再關排污水進口閥，開啟冷卻水旁路閥，再關冷卻水進出口閥。
五、鍋爐余熱回收裝置特點：
1、熱超導傳熱速度為聲速，每秒340米。
2、等溫性能良好：加熱到100℃就可以導出100℃，并且無需任何動力和輔助動力。
3、超導熱管元件使用壽命10年，使用期間不會產生表面接垢。
4、為客戶節省20％的鍋爐能耗。
5、采用先進的超導技術，設計結構緊湊，安裝方便，操作簡單。
6、一次性購置設備和改造費用，一年內即可回收投資。
六、注意事項：
收能器運行一年后，建議檢漏一次。
1 檢查冷卻水水質是否合格；
2 開排污水旁路閥，關排污水出口閥；
3 開冷卻水旁路閥，關閉冷卻水進、出口閥；
4 依次開啟收能器底部放水閥，分別放水
3-5分鐘后取樣，檢測
水樣導電度，應合格。若水樣電導不合格，根據不合格水樣的位置確定泄露部位并檢修。
七、常見故障及處理:
1、收能器振動或有水擊。
A
檢查鍋爐連排擴容器是否正常、連排擴容器出水閥位置是否正
確，若連排擴容器水位過低、出水閥開度不足或堵塞，則先消除之。
B
檢查收能器排污水進口閥開度數否不足或堵塞，若有，側全開進口閥或消除堵塞現象。
C
檢查排污水出口閥開度是否過大，排污水旁路閥有否誤開，若有，設法調小排污水出口閥，關閉旁路閥。
D
檢查冷卻水是否通暢，冷卻水旁路閥有否誤開，冷卻水量是否足夠。若冷卻水量不足，則開冷卻水進口閥，關閉誤開的旁路閥。
2、換熱能力下降。一般為收能器內部積垢所致。請先檢查鍋爐汽包水質及給水水質，在上述二項水質合格的情況，收能器一般不會結垢。但若因水質原因產生污水垢，建議用化學清洗的方式除垢。 |
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