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一、
除氧器的概述
隨著電力工業生產的迅速發展，科學技術的不斷進步，我國早年投運德淋水盤式、噴霧填料式及旋膜式除氧器，越來越顯示不足，主要表現為除氧效率差、換熱不均勻、適應性能低、耗氣量大，不能隨著工況負荷的變化而變化等。
我公司旋膜改進型除氧器是近年來研究并推廣的一種全新結構除氧器。其設計主要是將原射流式改為旋射膜式，是集旋膜及泡沸縮合為一體的高效能新型除氧器，具有除氧效率高，換熱均勻，耗氣量小，運行穩定，適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等優點，而且可超出運行。
二、 原理
新型旋膜改進型除氧器的傳熱，傳質方式與已有的淋水盤式、水膜式、旋膜式和霧化式不同，主要是將射流，旋轉膜和懸掛式三種傳熱方式縮化為一體的傳熱、傳質方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁強力旋轉卷吸大量蒸汽，增強換熱，傳質功能，將相向泡沸改為懸掛式泡沸，提高各層中蒸汽流速搞時泛點（飛賊）并能保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱、傳質裝置縮化為一體，在一個單元的部件內完成。由于它具有很高的效率和某些特殊工能，突破了已有除氧器的技術性能。
三、用途及型號：
MCY、MCYG-系列新型旋射膜式除氧器（下簡稱除氧器）是用汽輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度；除去溶解于給水中的氧及其他氣體，防止和降低鍋爐管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。
其型號由漢語拼音字母和除氧器的主要特性數據（處理水量T/H）二部分組成。
列如：MCYG-225T/H表示處理水量225H]T/H的高壓旋射膜式除氧器。
四、 結構
除氧器的結構型式主要由外殼、汽水分離器、新型旋射起膜器、淋水篦組、規整液汽網、水箱等部件組成。
1. 外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。
2.
汽水分離器：該種裝置取代了原老式除氧器內草帽錐形式結構設計，使除氧
器消除了排汽帶水現象。
3.
新型旋膜器組:由水室、汽室、起膜管、凝結水接管、補充水管、疏水接管和一次進汽接管組成。新型旋射起膜器的旋射膜管內增加了水膜導向裝置，即使低負荷運行時也能強力降膜，保持佳的旋射膜裙。
4.淋水篦組:是由數層交錯排列的角形鋼制作組成,經旋膜段粗除氧的給水在這
里進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.
5. 規整填料液汽網:是由許多形狀尺寸相機同的單元組成
的SW型網孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規整填料保持絲網波紋填料和孔板填料的優點外，而且比表面積大，壓降小，操作彈性大，分離效率高、能耗低，永遠不脫落等特點。給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧，低壓大氣式除氧器≤10PPb，高壓除氧器≤5PPb。
6.水箱：除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內,除氧水箱內裝有新科學設計的強力換熱再沸騰裝置,該裝置具有強力換熱,迅速提升水溫,更深度除氧,減小水箱振動,降低口音等優點,提高了設備的使用壽命,保證了設備運行的安全可靠性.
五、常用(yong)規(gui)格型號(hao)：
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型號 |
除氧器(qi)額
定出力T/H |
水箱有(you)效
容積m3 |
工作溫度(du)
（0C） |
工(gong)作壓力(li)
Mpa（表壓） |
進水
溫度（0C） |
設計
（溫度0C） |
設(she)備
凈重（Kg） |
|
MCY-10 |
10 |
5 |
104 |
0.02 |
20 |
250 |
3680 |
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MCY-20 |
20 |
10 |
104 |
0.02 |
20 |
250 |
4570 |
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MCY-35 |
35 |
15 |
104 |
0.02 |
20 |
250 |
5616 |
|
MCY-40 |
40 |
20 |
104 |
0.02 |
20 |
250 |
8320 |
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MCY-50 |
50 |
25 |
104 |
0.02 |
20 |
250 |
9556 |
|
MCY-75 |
75 |
25 |
104 |
0.02 |
20 |
250 |
12200 |
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MCY-85 |
85 |
35 |
104 |
0.02 |
20 |
250 |
12200 |
|
MCY-130 |
130 |
40 |
104 |
0.02 |
20 |
250 |
16250 |
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MCY-150 |
150 |
40 |
104 |
0.02 |
20 |
250 |
17800 |
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MCY-300 |
300 |
70 |
104 |
0.02 |
20 |
250 |
23885 |
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可以代用(yong)戶設計任何規(gui)格除氧器(qi)，具體尺寸參數詳見設備圖紙 |
六、常用(yong)高壓除氧器規格型號：
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型號 |
除氧器額定出力T/H |
水箱有效容積m3 |
工作溫(wen)度(du)（℃） |
工作壓力MPa（表壓） |
設計溫度(℃) |
設備凈重（Kg） |
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MCYG-150 |
150 |
40 |
158 |
0.5 |
300 |
19250 |
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MCYG-180 |
180 |
50 |
158 |
0.5 |
300 |
21770 |
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MCYG-250 |
250 |
70 |
158 |
0.5 |
300 |
26300 |
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MCYG-420 |
420 |
120 |
158 |
0.5 |
300 |
42800 |
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MCYG-680 |
680 |
180 |
158 |
0.5 |
300 |
62900 |
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可以代用戶設計任(ren)何(he)規格除氧器，具體參(can)數詳見設備圖(tu)紙 |
七、運行和檢修
（一）、運行和檢修
（1）
除氧器和水箱焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參照有關規定。
（2）
在正式投運前，應要調整安全閥，當設備內壓力達到規定值時，安全閥自動開啟。
（3）
調整壓力自動調整器，除氧器壓力保持在規定的范圍內，水箱出水溫度保持在規定范圍內。運行時除氧器壓力如超過上述范圍，應檢查壓力自動調整器是否發生故障。蝶閥正常水位±200mm即極限水位，高水位放水閥(電動閘閥)打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈活，補給水調節閥動作是否靈活。
（4）
在運行時，應使給水在起膜段加熱到接近除氧器運行壓力下飽和溫度（即低于飽和溫度2-3℃）。
（5）
調節排氣閥的開度，使排汽量達到每噸除氧水2-3㎏左右。
（6） 水箱水位表應定期沖洗，防止污染。
（7）
除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱蒸汽閥，停止時相反，先關進汽閥，后關進水閥。
（8） 除氧器檢查時，應將水箱內的水排出，并進行清理。
（9） 除氧器長期停運時，應采取適當的防腐措施。
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